Особенности изучения за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни наблюдением

С чего начать и чем закончить

Обычно выявление проблем организации производства и потерь рабочего времени начинается с фотографии методом моментных наблюдений, проводимой по цеху в целом. В результате устанавливаются общие потери времени на отдельных участках и выявляются участки с наибольшими потерями.

Затем на этих участках проводится самофотография, из которой можно выяснить причины потерь, распределить их по значимости с точки зрения исполнителя и разработать предварительный план организационно-технических мероприятий. Кроме того, производ­ственный менеджер устанавливает рабочие места, как индивидуальные, так и групповые (бригадные), где потери наибольшие, а их причины наиболее серьезны, т.е. связаны с низким уровнем организации труда и производства. Именно на этих рабочих местах имеет смысл в дальнейшем провести индивидуальные фотографии рабочего времени или групповые фотографии рабочего времени, которые не только дадут величину потерь, но и уточнят их причины.

Важно!
Чтобы получить результаты индивидуальных фотографий рабочего времени с высокой степенью дос­товерности необходимо провести несколько наб­людений на протяжении всего месяца.

Для получения результатов с высокой степенью достоверности необходимо провести 3–6 индивидуальных фотографий рабочего времени в начале, в середине и в конце месяца. При этом наблюдения должны выполняться в разные дни недели. На основе полученных данных составляются сводка одноименных затрат и базовый баланс рабочего времени.

Для составления проектного баланса рабочего времени необходимо более точно установить величины явных и скрытых потерь времени, которые могут быть определены при проведении специальной фотографии (для основных рабочих) или фотохронометража (для вспомогательных). По данным этих документов нормировщик устанавливает также причины скрытых организационно-технических потерь рабочего времени.

Кроме того, нормировщику необходимо убедиться, что рабочий не затрачивает на выполнение операций техпроцесса больше времени, чем это положено по норме. Причины потерь основного и вспомогательного времени в оперативном показывают хронометраж и инструкционно-технологическая карта (на профессиональном жаргоне – «карта движения рук»).

Возможно, что причины потерь кроются в недисциплинированности рабочего и нетипичности фотографии его рабочего дня для общей трудовой дисциплины в бригаде или для режима работы участка. Оценить соответствие трудовой дисциплины на рабочем месте общим требованиям к группе (бригаде) позволяет применение фотографии методом моментных наблюдений на участке (в этом ее отличие от предыдущей подобной фотографии, которая, напомню, проводилась по цеху в целом).

Карта моментных наблюдений показывает соответствие или расхождение данных составленного ранее баланса рабочего времени по затратам оперативного и подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и на личные надобности, а также по потерям. На основании этого и делается вывод о типичности индивидуальной фотографии рабочего времени и возможности использования ее данных для получения технически обоснованной нормы времени. Чаще всего сравнивается удельный вес затрат оперативного времени α_оп. Если расхождение не более 10 %, то фотография признается типичной. При большем расхождении трудовая дисциплина на данном рабочем месте не соответствует режиму работы участка и должны быть уточнены α_пз, α_омт, α_омо, т.е. фотография рабочего времени проводится повторно и разрабатываются мероприятия по повышению ее типичности (α_лн устанавливается по нормативам однозначно).

Важно!
Случайность моментных наблюдений обеспечивает неподготовленность рабочего к наблюдениям за ним и исключает регистрацию систематических отклонений, вызываемых цикличностью производ­ственных процессов.

При заполнении проектного баланса рабочего времени потери по организационно-техническим причинам (ПОТ) и потери по вине рабочего (ПР) должны быть исключены. Их доли из базового баланса, так же как и экономия, полученная по другим категориям затрат рабочего времени в результате применения уточненного плана организационно-технических мероприятий, переносятся на оперативное время. В результате может быть повышена сменная выработка или ужесточены требования по качеству выполняемых операций.

Ин­дек­са­ция ка­те­го­рий за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни

Для уп­ро­ще­ния нор­ми­ро­ва­ния, уче­та и кон­тро­ля про­из­вод­ст­вен­ные ме­нед­же­ры от­но­сят за­тра­ты ра­бо­че­го вре­ме­ни к раз­лич­ным ка­те­го­ри­ям. Бла­го­да­ря это­му при ис­поль­зо­ва­нии ин­ст­ру­мен­та­рия изу­че­ния за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни на­блю­де­ни­ем нор­ми­ров­щик опе­ра­тив­но со­став­ля­ет 2 до­ку­мен­та, о которых мы уже упоминали – свод­ку од­но­имен­ных за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни и ба­ланс ра­бо­че­го вре­ме­ни.

Важно!
Карта моментных наблюдений позволяет сделать вывод о типичности индивидуальной фотографии рабочего времени и возможности использования ее данных для получения технически обоснованной нормы времени.

В со­от­вет­ст­вии с при­ня­той клас­си­фи­ка­ци­ей при изу­че­нии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни ис­поль­зу­ет­ся еди­ная сис­те­ма ин­дек­са­ции ка­те­го­рий и эле­мен­тов за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни. Клас­си­фи­ка­ция (пред­став­лен­ная на схеме на с. 54) и со­от­вет­ст­вую­щая ин­дек­са­ция за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни (пред­став­лен­ная в таб­ли­це на с. 54) по­зво­ля­ют све­сти раз­но­об­раз­ные его эле­мен­ты к та­ким ка­те­го­ри­ям, при ана­ли­зе ко­то­рых ус­та­нав­ли­ва­ет­ся сте­пень их ин­тен­сив­но­го или экс­тен­сив­но­го ис­поль­зо­ва­ния. Ос­нов­ной кри­те­рий клас­си­фи­ка­ции – от­но­ше­ние ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни к вы­пол­няе­мо­му за­да­нию. До­пол­ни­тель­ные кри­те­рии – от­но­ше­ние ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни к ис­пол­ни­те­лю, про­из­вод­ст­вен­но­му про­цес­су, обо­ру­до­ванию.

Раз­ли­ча­ют сле­дую­щие ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни.

Важно!
Чем выше уровень механизации-автоматизации, тем меньше норма вспомогательного времени.

Под­го­то­ви­тель­но-за­клю­чи­тель­ное вре­мя (ПЗ) – это время на под­го­тов­ку и за­вер­ше­ние из­го­тов­ле­ния про­из­вод­ст­вен­ной пар­тии или се­рий­но­го за­да­ния.

Опе­ра­тив­ное вре­мя (ОП) – время на вы­пол­не­ние про­из­вод­ст­вен­ной опе­ра­ции. Оно скла­ды­ва­ет­ся из ос­нов­но­го вре­ме­ни (О), ко­гда про­ис­хо­дит об­ра­бот­ка, фор­мо­из­ме­не­ние или из­ме­не­ние со­стоя­ния из­де­лия, и вспо­мо­га­тель­но­го вре­ме­ни (В), ко­гда про­ис­хо­дит обес­пе­че­ние вы­пол­не­ния ос­нов­ных дей­ст­вий (ус­та­нов­ка за­го­тов­ки, сня­тие де­та­ли, пуск и ос­та­новка обо­ру­до­ва­ния, под­вод и от­вод ин­ст­ру­мен­та, кон­троль­ные замеры).

Часть дей­ст­вий ра­бо­че­го, от­но­ся­щих­ся к вспо­мо­га­тель­но­му вре­ме­ни или ко вре­ме­ни об­слу­жи­ва­ния ра­бо­че­го мес­та, мо­жет вы­пол­нять­ся в те­че­ние ма­шин­но­го (ма­шин­но-ав­то­ма­ти­че­ско­го) ос­нов­но­го вре­ме­ни. Это пе­ре­кры­вае­мое вре­мя не вклю­ча­ет­ся в нор­му.

Вре­мя об­слу­жи­ва­ния рабочего места (ОМ) – время, за­тра­чи­вае­мое на уход за рабочим местом на про­тя­же­нии всей сме­ны (ча­ще все­го это под­го­тов­ка к ра­бо­чей сме­не и убор­ка рабочего места по ее окон­ча­нии). Оно вклю­ча­ет в се­бя вре­мя тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния ра­бо­че­го мес­та (ОМТ), свя­зан­ное с под­го­тов­кой и убор­кой ос­нов­но­го тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния, ос­на­ст­ки, ин­ст­ру­мен­тов, и вре­мя ор­га­ни­за­ци­он­но­го об­слу­жи­ва­ния ра­бо­че­го мес­та (ОМО), свя­зан­ное с под­го­тов­кой ор­гос­на­ст­ки, про­из­вод­ст­вен­ной ме­бе­ли и ре­ше­ни­ем дру­гих ор­га­ни­за­ци­он­ных во­про­сов.

Вре­мя на от­дых и лич­ные на­доб­но­сти (ЛН) – время, не­об­хо­ди­мое для сня­тия пси­хо­фи­зио­ло­ги­че­ской ус­та­ло­сти и ес­те­ст­вен­ных на­доб­но­стей. Ве­ли­чи­на за­ви­сит от ус­ло­вий тру­да и нор­ми­ру­ет­ся в пре­де­лах 2–15 % от опе­ра­тив­но­го вре­ме­ни.

Вре­мя по­терь по ор­га­ни­за­ци­он­но-тех­ни­че­ским при­чи­нам (ПОТ) – вре­мя по­терь, вы­зван­ных ча­ще все­го не­син­хрон­но­стью про­из­вод­ст­вен­ных про­цес­сов (на­при­мер, на по­точ­ных ли­ни­ях при мно­го­ста­ноч­ном об­слу­жи­ва­нии), осо­бен­но­стя­ми тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са, сбоя­ми в снаб­же­нии пред­ме­та­ми и сред­ст­ва­ми тру­да, ошиб­ка­ми в про­из­вод­ст­вен­ном ме­недж­мен­те, в ор­га­ни­за­ции тру­да и про­из­вод­ст­ва или в дис­пет­чи­ро­ва­нии.

Вре­мя по­терь по ви­не ра­бо­че­го (ПР) – вре­мя по­терь из-за на­ру­ше­ний ра­бо­чим тех­но­ло­ги­че­ской или тру­до­вой дис­ци­п­ли­ны, не­со­блю­де­ния им тре­бо­ва­ний тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции (лиш­ние пе­ре­хо­ды в опе­ра­ции, при­ме­не­ние иных ре­жи­мов или ин­ст­ру­мен­тов и т.п.), вы­пус­ка бра­ко­ван­ной про­дук­ции, опо­зда­ний или преж­де­вре­мен­ных ухо­дов с ра­бо­че­го мес­та.

По­ми­мо диф­фе­рен­циа­ции на вре­мя ра­бо­ты и вре­мя пе­ре­ры­вов ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни де­лят­ся на нор­ми­руе­мые и не­нор­ми­руе­мые.

Нор­ми­руе­мое вре­мя – ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни, ко­то­рые не­об­хо­ди­мы для вы­пол­не­ния ра­бо­ты и вклю­ча­ют­ся в нор­му вре­ме­ни.

Не­нор­ми­руе­мое вре­мя – ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни, воз­ни­каю­щие из-за уст­ра­ни­мых не­дос­тат­ков в ор­га­ни­за­ции тру­да и про­из­вод­ст­ва.

Кро­ме то­го, про­из­вод­ст­вен­ный ме­нед­жер дол­жен учи­ты­вать, что часть ка­те­го­рий за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни мо­жет пе­ре­кры­вать­ся ос­нов­ным (ма­шин­но-ав­то­ма­ти­че­ским) вре­ме­нем.

Схема. Об­щая клас­си­фи­ка­ция ка­те­го­рий за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни

Таблица

Од­но ПЗ дру­го­му рознь

Ес­ли раз­мер пар­тии де­та­лей сов­па­да­ет с раз­ме­ром смен­ной вы­ра­бот­ки, по­лу­ча­ет­ся, что в на­ча­ле сме­ны ра­бо­чий вы­пол­ня­ет под­го­то­ви­тель­но-за­клю­чи­тель­ные ра­бо­ты, хо­тя под­го­тов­ка ра­бо­че­го мес­та к ра­бо­чей сме­не и убор­ка его в кон­це ра­бо­чей сме­ны счи­та­ют­ся вре­ме­нем ор­га­ни­за­ци­он­но­го об­слу­жи­ва­ния. В це­лях бо­лее точ­но­го со­блю­де­ния нор­ма­ти­вов и по­строе­ния ра­цио­наль­ной сис­те­мы оп­ла­ты тру­да ос­нов­ных и вспо­мо­га­тель­ных ра­бо­чих про­из­вод­ст­вен­ный ме­нед­жер дол­жен фик­си­ро­вать по этой ка­те­го­рии за­трат ра­бо­че­го вре­ме­ни ин­декс «ПЗ».

Важ­но!
Ста­тья 71 Тру­до­во­го ко­дек­са «Оп­ла­та тру­да при не­вы­пол­не­нии норм вы­ра­бот­ки, бра­ке, про­стое, а так­же при ос­вое­нии новых производств (про­дук­ции)».

Та­ким об­ра­зом, ес­ли про­из­вод­ст­вен­ный ме­нед­жер на­блю­да­ет за ра­бо­чим, осу­ще­ст­в­ляю­щим пла­но­вую на­лад­ку стан­ка на из­го­тов­ле­ние пар­тии про­дук­ции, то в со­от­вет­ст­вии с об­ще­при­ня­той сис­те­мой ин­дек­са­ции (см. таблицу на с. 54) он фик­си­ру­ет ин­декс «ПЗ-8»; при на­блю­де­нии за пла­но­вой под­на­лад­кой стан­ка – ин­декс «ОМТ-2»; при под­на­лад­ке, ко­то­рая про­ис­хо­дит не­пред­ви­ден­но, – «ПОТ-6» (ес­ли это слу­чи­лось по ви­не про­из­вод­ст­вен­но­го ме­нед­же­ра, по­то­му что он мог бы во­об­ще-то пред­ви­деть «раз­лад­ку» обо­ру­до­ва­ния) или «ПР-5» (ес­ли, на­при­мер, это про­изош­ло по при­чи­не по­лом­ки ин­ст­ру­мен­та вслед­ст­вие не­со­блю­де­ния ра­бо­чим тех­но­ло­ги­че­ской дис­ци­п­ли­ны, ко­то­рую он те­перь вы­ну­ж­ден уст­ра­нять, ус­та­нав­ли­вая за­пас­ной ин­ст­ру­мент).

Сле­ду­ет знать, что…

…по­те­ри ра­бо­че­го вре­ме­ни по ор­га­ни­за­ци­он­но-тех­ни­че­ским при­чи­нам бу­дут од­но­знач­но рас­шиф­ро­вы­вать­ся вы­ше­стоя­щим ру­ко­во­дством как «по­те­ри по ви­не про­из­вод­ст­вен­но­го ме­нед­же­ра» по ана­ло­гии с «по­те­ря­ми по ви­не ра­бо­че­го». Кста­ти «вре­мя не­про­из­во­ди­тель­ной ра­бо­ты» – то­же! А в со­от­вет­ст­вии со ст. 71 Тру­до­во­го ко­дек­са при не­вы­пол­не­нии норм вы­ра­бот­ки, бра­ке и про­стое не по ви­не ра­бо­че­го за­ра­бот­ная пла­та не мо­жет быть ни­же 2/3 ус­та­нов­лен­ной ему та­риф­ной став­ки. При не­вы­пол­не­нии норм вы­ра­бот­ки по ви­не ра­бот­ни­ка оп­ла­та про­из­во­дит­ся за фак­ти­че­ски вы­пол­нен­ную ра­бо­ту. Пол­ный брак и про­стой по ви­не ра­бо­че­го оп­ла­те не под­ле­жат. Час­тич­ный брак по ви­не ра­бо­че­го оп­ла­чи­ва­ет­ся по по­ни­жен­ным, в за­ви­си­мо­сти от сте­пе­ни го­тов­но­сти про­дук­ции, рас­цен­кам. Брак из­де­лий вслед­ст­вие скры­то­го де­фек­та в об­ра­ба­ты­вае­мом ма­те­риа­ле, а так­же брак не по ви­не ра­бо­че­го, об­на­ру­жен­ный по­сле при­ем­ки из­де­лий от­де­лом тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля, оп­ла­чи­ва­ет­ся на­рав­не с год­ны­ми из­де­лия­ми.