29 декабря 2020

Особенности изучения затрат рабочего времени методом моментных наблюдений

Справочно:
метод моментных наблюдений (далее – ММН) – это способ исследования, позволяющий изучать затраты рабочего времени, а также определять фактическую загрузку работников и степень использования оборудования на предприятии.

Суть ММН заключается в проведении в случайно выбранные моменты времени серии непродолжительных и нерегулярных наблюдений и установлении на основании полученной информации удельного веса и абсолютных значений затрат и потерь рабочего времени. Базируется данный метод на законе больших чисел, согласно которому средние результаты при большом количестве независимых наблюдений относительно устойчивы и мало зависят от результатов отдельных наблюдений.

Возможности ММН весьма широки. Метод наиболее эффективен при решении следующих задач:

– определение и оптимизация загрузки исполнителей работ (оборудования);

– выявление и ликвидация простоев исполнителей работ (оборудования);

– разработка мероприятий по совершенствованию организации труда;

– получение исходных данных для расчета нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и норм обслуживания.

Достоинства и недостатки ММН

Как и любой другой метод, ММН имеет свои достоинства и недостатки (см. табл. 1).

Таблица 1

Достоинства

Недостатки

Охват одним наблюдателем практически неограниченного числа объектов (рекомендуется максимум до 100 работников)

Получение по итогам наблюдений исключительно усредненных результатов

Производство наблюдений лицами, не имеющими специальной подготовки, в т.ч. самими руководителями, позволяет наблюдателю совмещать наблюдение с основной работой

Вероятность неполного отражения структуры затрат рабочего времени

Возможность осуществлять наблюдения с перерывами, различными по своей продолжительности (на следующий день, по истечении одного или нескольких дней и т.д.), без ущерба качеству исследования

Получение лишь частичной информации о причинах простоев и потерь рабочего времени

Допустимость неинформирования работников о проведении исследования (проведение скрытых наблюдений)

Не учитывает индивидуальное использование рабочего времени

Отсутствие психологического прессинга на работников со стороны наблюдателей

Большие интервалы не позволяют зарегистрировать все перерывы

Низкая трудоемкость обработки материалов наблюдений

 

 

Важно!

На текущий момент ММН – это единственный метод, с помощью которого можно осуществлять скрытые наблюдения за деятельностью сотрудников, не применяя специальных технических средств (видео­камер, систем контроля и управления доступом (СКУД), специализированных компьютерных программ и пр.), что определенно облегчает работу нанимателя. Ведь в подобном случае он освобождается от необходимости соблюдения ряда обязательных с точки зрения действующего законодательства условий, например таких, как дополнение документов, регламентирующих трудовую деятельность в организации (правила внутреннего трудового распорядка, коллективный договор, трудовой договор (контракт)), соот­ветствующей информацией о наличии систем слежения с обоснованием производственной необходимости их установки; размещение в помещениях с установленным видеооборудованием специальных извещающих табличек и т.п.


Как осуществляется подготовка к наблюдению?

В рамках первого этапа ММН формулируется цель и выбираются объекты наблюдения – это все работники цеха, участка; определяются необходимый объем наблюдений (число моментов, количество обходов), продолжительность одного обхода; разрабатываются маршрут наблюдения, график обходов и форма наблюдательного листа моментов.

При этом к работе относят:

ПЗ – подготовительно-заключительное время (Tпз) – затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием (получение технической документации, ознакомление с технологическим процессом и черте­жом, получение заготовок и необходимой оснастки и т.д.);

ОП – оперативное времяоп) – используют непосредственно для выполнения заданной работы;

ОБ – время обслуживания рабочего места об) – используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в надлежащем состоянии на протяжении смены; подразделяется на время организационного и технического обслуживания.

К перерывам относят:

ОТЛ – время перерывов на отдых и личные надобностиотл) – состоит из времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности;

ПНТ – потери рабочего времени по организационнотехническим причинампнт) – все затраты времени, когда работник не мог работать по организационно-техническим причинам. Это время он потратил на ожидание и поиски работы, электроэнергии, воды, пара, подъемно-транспортных средств, заготовок, инструмента, мастера, ремонт станка и т.п. Также сюда относят затраты вре­мени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабо­чего;

ПНД – потери рабочего времени по вине рабочего (Тпнд) – перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздание на работу, преждевременный уход на обед, отсутствие на рабочем месте, посторонние разговоры, выполнение в рабочее время общественных обязанностей и личных дел, пользование социальными сетями и т.п.).

Важно!
Затраты времени на перерывы по организационно-техническим причинам (Тпнт) и перерывы, связанные с нарушением дисциплины труда (Тпнд), являются прямыми потерями рабочего времени.

Важно!
Маршрут наблюдения устанавливается таким образом, чтобы было возможно попеременно видеть всех исполнителей работ, все единицы оборудования. Оптимально, если он будет коротким и не содержащим холостых переходов.

Решающее значение при проведении моментных наблюдений имеет объем производимых наблюдений. Он должен быть достаточным, чтобы обеспечить достоверность и репрезентативность получаемых результатов. Устанавливается этот объем с учетом правил статистики либо по справочным таблицам (табл. 2 и 3), либо по следующей формуле:

М = (К × (1 – У)) / (О2 × У),

где М – число моментов;

К – коэффициент вероятности, который равен 2 – для массового и серийного производства, 3 – для мелкосерийного и единичного;

У – удельный вес интересуемых затрат;

О – допустимая величина относительной ошибки 5–10 % (0,05–0,1).

Таблица 2

Количество моментов для стабильного производства

О/У

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

3

20 000

8 890

5 180

3 330

2 200

1 480

670

560

250

4

11 250

5 000

2 920

1 870

1 250

830

540

310

140

5

7 200

3 200

1 870

1 200

800

530

340

200

90

6

5 000

2 220

1 300

830

550

370

240

140

60

8

2 700

1 250

730

470

310

210

130

80

35

10

1 800

800

490

300

200

135

85

50

20

 

Таблица 3

Количество моментов для нестабильного производства

О/У

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

3

30 000

13 320

7 780

5 000

3300

2 220

1 000

840

380

4

16 850

7 500

4 380

2 810

1 800

1 150

810

470

210

5

10 800

4 800

2 800

1 800

1 200

800

510

300

140

6

7 500

3 330

4 940

1 250

830

560

360

210

90

8

4 280

1 880

1 100

700

470

310

180

120

50

10

2 700

1 200

700

450

300

200

130

75

35

 

Необходимое количество обходов определяется так:

Кобх = М / Чр,

где Кобх – необходимое число обходов;

Чр – количество наблюдаемых работников.

Пример 1

Необходимо подготовить исходные данные для изучения с помощью ММН рабочего времени в пошивочном цехе, где занято 100 человек рабочих и потери рабочего времени составляют 10 % от сменного времени. Относительная ошибка выборки 9 %. Производство – серийное.

Рассчитаем число моментов и количество обходов:

М = (2 × (1 – 0,10)) / (0,0081 × 0,10) = 2 222 момента;

Кобх = 2 222 / 100 = 23 обхода.

Что касается графика обходов рабочих мест, то одним из вариантов того, как составить случайный график, является возможность использования для данных целей таблицы случайных чисел (табл. 4).

Таблица 4

Фрагмент таблицы случайных чисел

11 860

45 644

50 784

10 747

61 429

36 015

64 478

38 495

44 706

52 941

58 925

14 780

24 568

27 612

29 069

16 765

81 205

17 943

50 136

59 114

76 547

20 598

94 367

11 623

13 441

25 836

80 751

68 392

41 047

91 691

69 925

94 780

14 568

27 612

59 069

Для этого нужно знать правила пользования таблицей случайных чисел:

1) из таблицы может быть выбрано любое число не больше 60;

2) следующее число должно занимать такое же положение при движении по горизонтали или вертикали;

3) разница между выбираемым и предыдущим числами должна быть больше либо равна времени одного обхода.

Пример 2

Составим график обходов, воспользовавшись таблицей случайных чисел. Режим работы – с 8:00 до 17:00, обед – с 12:00 до 13:00. Продолжительность обхода – 1 мин.

Двигаемся по табл. 4 сверху вниз по первым двум значениям каждого столбца, пропуская значения больше 60:

1) 8:11, 2) 8:45, 3) 8:50, 4) 9:45, 5) 9:10, 6) 10:36, 7) 11:38, 8) 11:44, 9) 11:52, 10) 11:58.

Обед – 12:00–13:00.

11) 13:14, 12) 13:24, 13) 13:27, 14) 13:29, 15) 14:16, 16) 14:17, 17) 14:50, 18) 14:59, 19) 15:20, 20) 16:11, 21) 16:13, 22) 16:25, 23) 16:41.

Как проводятся моментные наблюдения?

В рамках второго этапа ММН наблюдатель последовательно (т.е. согласно установленному маршруту) осуществляет обход соответствующей производственной, офисной территории, пользуясь правилами техники наблюдения:

1) каждый обход начинается точно по графику;

2) каждый обход проводится по заранее намеченному маршруту, размеренным шагом;

3) наблюдатель фиксирует происходящее на рабочем месте в фиксажном пункте для данного рабочего места;

Важно!
В практике моментных наблюдений довольно распространенной является следующая ситуация: наблюдатель, подходя к объекту, замечает, что у него или на нем закончился один и начался другой вид деятельности. В этом случае в листе наблюдений фиксируют первый вид деятельности.

4) каждый обход проводится до конца, а если его необходимо прервать, то следующий начинается с прерванного места.

Поравнявшись с тем или иным объектом наблюдения, наблюдатель мысленно отмечает, что происходит на объекте в момент его посещения (какой вид деятельности). При этом письменно зафиксировать увиденное условным шифром (см. рис. 1) в наблюдательном листе моментов он может, как непосредственно находясь рядом с объектом, так и позднее, покинув поле зрения работников, тем самым обеспечив исследованию скрытый характер. Наблюде­ния проводятся до тех пор, пока не достигнут установленный объем наблюдений по графику.

Рис. 1

Как происходит обработка и анализ результатов наблюдений?

В рамках третьего этапа ММН по каждому наблюдаемому виду деятельности подсчитывается количество зафиксированных моментов. Далее определяются общая сумма моментов наблюдений по всем видам деятельности и удельный вес (процентное выражение) каждого вида деятельности.

Таблица 5

Наблюдательный лист моментов

На основании данных об удельном весе и общем времени проведения наблюдений производится расчет абсолютных величин затрат и потерь рабочего времени (в минутах) в виде фактического баланса рабочего времени (заполняется левая часть табл. 6).

Данные нормативного баланса (правая часть табл. 6) рассчитываются по следующему алгоритму:

Тсм = Тпз(н) + Топ(н) + Тоб(н) + Тотл(н),

где Тпз(н) – нормативное подготовительно-заключительное время, устанавливаемое по сборникам нормативов или ранее проведенным фотографиям в минутах на партию деталей или на смену;

Тоб(н) – нормативное время на обслуживание рабочего места, устанавливаемое по аналогичным источникам, но в процентах к нормативному оперативному времени;

Тотл(н) – нормативное время на отдых и личные надобности, устанавливаемое аналогично в процентах к нормативному времени;

Топ(н) – нормативное оперативное время, устанавливаемое расчетно.

Расчет Топ(н) проводится по формуле

Топ(н) = (Тсм – Тпз (н)) / (1 + (К1 + К2) / 100 %),

где К1 и К2 – соответственно дополнительные затраты времени, связанные с необходимостью обслуживания рабочего места, а также с отдыхом и личными надобностями работника и устанавливаемые в процентах к Топ(н).

Пример 3

По условию задания нормативы времени на обслуживание рабочего места составляют 3 %, а на отдых и личные надобности – 5 % от оперативного нормативного времени. Подготовительно-заключительное время – 15 мин на смену. Рабочая смена – 480 мин. Подставляя эти значения в формулу, рассчитаем оперативное нормативное время:

Топ(н) = (480 – 15) / (1 + (3 % + 5 %) / 100 %) = 431 мин.

Зная оперативное время, определяем нормативные время обслуживания и время на отдых и личные надобности:

Тоб = 3 % от Топ(н) = 431 × 0,03 = 13 мин.

Тотл = 5 % от Топ(н) = 431 × 0,05 = 21 мин.

Полученные данные заносятся в табл. 6.

Таблица 6

Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Индекс

Фактические затраты

Нормативные затраты

Затраты, подлежащие сокращению или увеличению, мин/%

мин

%

мин

%

ПЗ

19

4

15

3

–4/–1

ОП

274

57

431

90

157/33

ОБ

53

11

13

2,7

–40/–8,3

ОТЛ

19

4

21

4,3

2/–0,3

ПНД

29

6

–29/–6,0

ПНТ

86

18

–86/–18,0

Итого

480

100

480

100

0

Затраты, подлежащие сокращению или увеличению, рассчитываются путем определения разницы между нормативными и фактическими затратами. Те затраты, которые идут с минусом, необходимо сокращать, а положительные – увеличивать.

В нашем случае необходимо сокращать подготовительнозаключительное время и ликвидировать время потерь, связанных с нарушением дисциплины труда и по организационно-техническим причинам. Следует значительно меньше тратить времени на обслуживание рабочего места.

Важно!
При анализе данных баланса изучают причины, вызывающие нерациональные затраты времени, потери рабочего времени, и разрабатывают мероприятия по их устранению с определением эффективности их осуществления.

Для определения резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь проводится анализ фактического баланса рабочего времени путем расчета следующих показателей:

коэффициент использования рабочего времени (Ки) определяют по формуле

Ки = (Тпз + Топ + Тоб + Тотл) / Тсм,

где Тпз – фактические затраты подготовительно-заключительного времени;

Топ – фактические затраты оперативного времени;

Тоб – фактические затраты времени обслуживания рабочего места;

Тотл – затраты времени на отдых и личные надобности;

Тсм – время смены или иного периода наблюдения;

коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт) определяют по формуле

Кпнт = Тпнт / Тсм;

коэффициент потерь рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины работником (Кпнд) определяют по формуле

Кпнд = Тпнд / Тсм.

Общий коэффициент потерь представляет собой сумму Кпнт и Кпнд и выступает как коэффициент уплотнения:

Купл = Кпот = Кпнт + Кпнд.

При устранении потерь времени возможный прирост производительности труда пт) определяется по формуле

Ппт = (Купл / (1 – Купл)) × 100 %.

Пример 4

Рассчитаем перечисленные показатели для наших исходных данных:

Ки = (19 + 274 + 53 + 19) / 480 = 0,76.

Вывод: Ки должен стремиться к единице, в данном случае 0,76 < 1. Значит, рабочее время используется неэффективно.

Кпнт = 86 / 480 = 0,179.

Кпнд = 29 / 480 = 0,060.

Купл = Кпот = 0,179 + 0,060 = 0,24.

Ппт = (0,24 / (1 – 0,24)) × 100 % = 31,5 %.

Вывод: производительность труда увеличится на 31,5 % за счет ликвидации потерь рабочего времени.

При полной ликвидации как прямых потерь времени, так и излишних или нерациональных затрат рабочего времени возможен расчет максимально возможного повышения производительности труда у данного работника по формулам

Кобщ.упл = (Топ(ф) – Топ(н)) / Тсм,

Кобщ.упл.оп = (Топ(ф) – Топ(н)) / Топ(н).

Справочно:
Кобщ.упл – коэффициент сокращения потерь рабочего времени, устанавливаемый предприятием исходя из его возможностей технического или организационного совершенствования производства путем доведения фактических затрат до уровня нормативных.

Кобщ.упл.оп – коэффициент сокращения потерь рабочего времени, если допустить что все оптимизационные потери будут использованы на увеличение оперативного времени.

Далее возможный прирост производительности труда (Ппт) оп­ре­деляется по формулам

Ппт = (Кобщ.упл / (1 – Кобщ.упл)) × 100 %,

Ппт.оп = (Кобщ.упл.оп / (1 – Кобщ.упл оп)) × 100 %.

Пример 5

Рассчитаем перечисленные показатели для нашего примера.

Кобщ.упл = 157 / 480 = 0,33.

Кобщ.упл.оп = 157 / 431 = 0,36.

Ппт = (0,33 / (1 – 0,33)) × 100 % = 49,3 %.

Вывод: производительность труда увеличится на 49,3 % за счет доведения фактических затрат до уровня нормативных.

Ппт.оп = (0,36 / (1 – 0,36)) × 100 % = 56,3 %.

Вывод: производительность труда увеличится на 56,3 % за счет того, что все оптимизационные потери будут использованы как оперативное время.

На основе полученной информации разрабатываются конкрет­ные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Затем разрабатываются мероприятия по устранению потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда, которые включаются в план организационно-технических мероприятий с указанием срока их выполнения и исполнителей.

Елена Киеня, канд. экон. наук, доцент

Если вы заметили ошибку в тексте новости, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Поделись статьёй со своими коллегами!

Наверх

You can highlight and get a piece of text that will get a unique link in your browser.